Maliyetleri düşürmek için tasarım aşamasında emtia kalıpları nasıl optimize edilir?
Kalıp maliyetlerini düşürmenin nedenleri şunlardır.
1. Mukavemet ve fonksiyonun karşılanması durumunda malzemeyi saklayın;
2. Mukavemet ve işlevi karşılama durumunda, işlemeyi kaydedin. Optimizasyon tasarımıyla, işleme süresini kısaltın, ayrıca kalıp maliyetini büyük ölçüde azaltabilirsiniz. Sayısal kontrollü işlemede, sıkıştırma ve referans noktası bulma gibi bazı hazırlık çalışmaları da zaman alıcıdır ve tasarım, işlemeden önce hazırlıkta harcanan zamanı azaltmak için sıkıştırma deliğini (platform), kama yolunu, gravürü, referans noktası deliğini vb. tamamen dikkate almalıdır.
3. Montajcı montajı ve kalıp testi genellikle en çok zaman alan ve artımlı maliyetler üretme olasılığı en yüksek olan süreçlerdir. Ancak, teknik çalışma, montajcının iş yükünü azaltma olasılığı en yüksek ve en kolay olanıdır, örneğin makul süreç planı, kalıp yüzey işleminin iyi bir şekilde yapılması ve yerinde geri tepme havası, montajcının hata ayıklama süresini azaltabilir ve yapısal tasarım her bileşenin makul kurulumunu dikkate alır
5. Tasarımda kalite kontrolünü güçlendirmek, iş detaylarına dikkat etmek ve anormal kalıp tasarım sorunlarının oluşumunu azaltmak gerekir. Anormal bir kalite sorunu olduğunda, program düzeltmesi, makinede tekrarlanan işleme, presin doğrulanması, zaman alıcı ve zahmetlidir, eğer ek parça ve standart parçalar hurdaya çıkarılırsa, maliyet kaybı daha fazladır veya satış sonrası talepler, özellikle yurtdışında, kayıp daha şiddetlidir, bu nedenle tasarım süreci müşterinin teknik standartlarını tam olarak sindirmeli, tasarımcıların seviyesini iyileştirmeli, aynı zamanda süreci iyileştirmeli, kendi kendini denetleme ve karşılıklı denetimi güçlendirmelidir.