8613857631000
andy@ajmould.com
trDil
Advanced Search

Plastik enjeksiyon kalıbı

Öncü Plastik Enjeksiyon Kalıp Üreticiniz!
productcate-800-453
 

AOJIE Mold, kalıp yapımı ve satışında 15 yıldan fazla deneyime sahip yüksek kaliteli bir üreticidir. Şirketimiz, ürün geliştirme, kalıp tasarımı, analiz, işleme ve kontrol için uluslararası düzeyde gelişmiş geliştirme yazılımları (CATIA, UG, PRO/E) kullanan 150'den fazla kalifiye teknik personele, 10 kıdemli mühendise ve 30'dan fazla teknik tasarımcıya sahiptir. Mevcut ürünler arasında Plastik Enjeksiyon Kalıbı, Plastik Sandalye Kalıbı, Plastik Sandık Kalıbı, Plastik Kova Kalıbı, Plastik Masa Kalıbı vb. yer almaktadır.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Zengin deneyim

15+ yıllık üretim deneyimi

Yüksek kalite

Yaklaşık 300,000 çekim

İyi hizmet

Kalıplar için 1 yıl garanti

Hızlı teslimat

Kalıp üretimi için 50 ~ 60 gün

 

 

 

Ana sayfa 1234567 Son sayfa
26ef938ee726841ca5764a55fee811d1chair-plastic-mould27383709263

Plastik Enjeksiyon Kalıbı Nedir?

 

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda plastik parçalar üretmek için kullanılan bir üretim prosesidir. Plastik topakların veya granüllerin eritilmesini ve erimiş plastiğin bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Plastik daha sonra soğuyup katılaşarak kalıp boşluğunun şeklini alır. Plastik soğuduktan sonra kalıp açılır ve bitmiş parça çıkarılır.

Süreç, otomobil parçaları, oyuncaklar, elektronik bileşenler, tıbbi cihazlar ve ambalaj malzemeleri dahil olmak üzere çok çeşitli plastik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Plastik Enjeksiyon Kalıbının Özellikleri

 

Boşluk ve çekirdek

Esas olarak boşluk ve çekirdekten oluşur. Boşluk, kalıbın plastik parçanın dış yüzeyini şekillendiren kısmıdır, çekirdek ise iç yüzeyi şekillendirir.

Kapı Sistemi

Kapı, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna enjekte edildiği noktadır. Kapının tasarımı plastiğin akışını etkiler ve parçanın görünümünü ve bütünlüğünü etkiler.

Koşucular

Yolluk, erimiş plastiği enjeksiyon kalıplama makinesinin ağzından kalıp boşluğuna yönlendiren kanaldır.

İtici pimler

İtici pimler, enjeksiyon kalıplama işlemi tamamlandıktan sonra kürlenmiş plastik parçayı kalıptan dışarı itmek için kullanılır.

Soğutma sistemi

Sıcaklığı kontrol etmek ve tutarlı parça kalitesi sağlamak için kalıp tasarımına soğutma kanalları dahil edilmiştir.

Havalandırma sistemi

Uygun egzoz, son parçada sıkışan hava, boşluklar veya yanıklar gibi kusurların önlenmesine yardımcı olur.

Kaydırma ve kaldırma mekanizmaları

Kızaklar ve kaldırıcılar, alttan kesmeler veya karmaşık parça geometrileri oluşturmak için kullanılan özelliklerdir.

Hizalama ve Kayıt Özellikleri

Kalıplanmış parça doğruluğunu ve tutarlılığını koruyarak, kapatma işlemi sırasında kalıp yarımlarının düzgün şekilde hizalanmasını sağlar.

Sıcak koşucu

Sıcak yolluk sistemleri, yolluk sistemi içindeki plastiğin sıcaklığını koruyarak sonraki enjeksiyonlar için malzemenin yeniden ısıtılması ihtiyacını ortadan kaldırır, israfı azaltır ve verimliliği artırır.

 
Plastik Enjeksiyon Kalıbının Avantajları
 
1. Yüksek Üretim Oranları

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda aynı parçaların hızlı bir şekilde üretilmesine olanak tanıyan oldukça verimli bir işlemdir. Bu, önemli ölçüde maliyet tasarrufu ve artan üretkenlik ile sonuçlanabilir.

2. Tutarlı Kalite

Plastik enjeksiyon kalıplama yüksek düzeyde hassasiyet ve doğruluk sağlayarak tutarlı kalitede parçalar sağlar. Bu özellikle sıkı toleranslar ve tekrarlanabilir sonuçlar gerektiren endüstriler için önemlidir.

3. Geniş Malzeme Seçenekleri

Enjeksiyon kalıplamada kullanılabilecek, her biri kendine özgü özelliklere sahip birçok farklı plastik türü vardır. Bu, üreticilerin esnek ve yumuşak malzemelerden sert ve dayanıklı seçeneklere kadar kendi özel uygulamaları için en iyi malzemeyi seçebilecekleri anlamına gelir.

4. Tasarım Esnekliği

Enjeksiyon kalıplama, karmaşık şekillerin ve tasarımların kolaylıkla oluşturulmasına olanak tanır ve tasarımcılara yaratımlarında daha fazla esneklik sağlar.

5. Uygun Maliyetli

Enjeksiyon kalıplamanın ilk kurulum maliyetleri nispeten yüksek olsa da, yüksek üretim oranları ve üretilen parçaların tutarlı kalitesi nedeniyle uzun vadeli maliyet tasarrufları önemli olabilir.

 

6. Azaltılmış Atık

Enjeksiyon kalıplama, fazla plastik eritilip gelecekteki üretim çalışmaları için yeniden kullanılabildiğinden minimum düzeyde atık üretir, böylece çevresel etki ve malzeme maliyetleri azalır.

 

Plastik Enjeksiyon Kalıbının Malzemesi
 

 

Takım Çeliği (P20, H13 gibi)

Takım çelikleri, mükemmel sertlikleri, aşınma dirençleri ve işlenebilirlikleri nedeniyle enjeksiyon kalıplamada yaygın olarak kullanılmaktadır. P20, birçok uygulamaya uygun, çok yönlü, önceden sertleştirilmiş bir çeliktir; H13 ise yüksek ısı direnciyle bilinen sıcak iş çeliğidir.

Paslanmaz Çelik (420 ve 440 gibi)

Korozyon direnci ve yüksek cilalama kabiliyeti gerektiren kalıplarda paslanmaz çelik tercih edilir. Genellikle şeffaf veya şeffaf parçalar üreten kalıplarda kullanılır.

Alüminyum

Alüminyum kalıplar, mükemmel ısı iletkenlikleri nedeniyle tercih edilir ve daha hızlı soğutma döngülerine olanak tanır. Bu, üretim verimliliğinin artmasına neden olabilir.

Berilyum-Bakır Alaşımı

Berilyum-bakır alaşımları iyi ısı iletkenliği, yüksek sertlik ve korozyon direnci sunar. Karmaşık geometrilere sahip ve hızlı ısı dağılımı gerektiren kalıplar için uygundurlar.

Nikel Alaşımları

Inconel gibi nikel bazlı alaşımlar, yüksek sıcaklık dirençleri ve korozyon dirençleri nedeniyle seçilir. Bu alaşımlar, yüksek sıcaklıkta mühendislik plastiklerini işleyen kalıplar için uygundur.

MoldMAX Alaşımları:

MoldMAX alaşımları, yüksek ısı iletkenliğine ve aşınma direncine sahip, berilyum içermeyen bakır alaşımlarıdır. Genellikle üstün soğutma kabiliyeti gerektiren kalıplarda kullanılırlar.

 

Plastik Enjeksiyon Kalıbının Üretim Süreci

 

 

1. Tasarım ve Prototipleme:Mühendisler, parçaların ayrıntılı 3 boyutlu modellerini oluşturmak için bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımını kullanır. Parçaların işlevselliğini ve tasarımını test etmek için 3 boyutlu baskı veya diğer hızlı prototip oluşturma teknikleriyle prototipler oluşturun.

2. Kalıp tasarımı ve imalatı:Tasarım tamamlandıktan sonra parçanın kalıbı oluşturulur. Kalıp boşlukları ve maçaların, yolluk sistemlerinin ve soğutma kanallarının tasarımını içerir. Enjeksiyon işleminin yüksek basıncına ve sıcaklığına dayanabilmesi için genellikle çelik veya alüminyum gibi metallerden işlenir.

3. Malzeme hazırlama:Plastik parçacıkları enjeksiyonlu kalıplama makinesinin haznesine koyun ve bunları varil içinde erimiş halde ısıtın.

4. Enjeksiyonlu kalıplama:Erimiş plastik yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Plastik boşluğu doldurur ve kalıbın şeklini alır.

5. Soğutma ve katılaştırma:Kalıp boşluğu doldurulduktan sonra plastik kalıp içinde soğuyabilir ve katılaşabilir.

6. Fırlatma:Plastik katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bitmiş parça, pimler veya çıkarma plakaları aracılığıyla kalıptan çıkarılır.

7. İkincil işlem:Özel gereksinimlere göre parçalar kesme, montaj ve yüzey bitirme gibi ikincil işlemlere tabi tutulabilir.

8. Kalite Kontrol:Üretilen parçalar gerekli kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak için incelenir ve test edilir.

9. Paketleme ve Nakliye:Parçalar incelemeyi geçtikten sonra paketlenecek ve müşteriye gönderilmeye hazır olacak veya çok bileşenli ürünler söz konusu olduğunda daha sonra monte edilecektir.

 

 
Katılımcıların toplu fotoğrafı
 

 

8ec3bce21d9c76708ede42900404d37920220614105417298b738c6f564b748aff945a8ed3e839
PLASTIMAGEN MEKSİKA 2013
fae11e5485b50479893ad86597dd6eff202206141054305eb9ca8bd93c4885a2a68725123ca10a
Çin Plas 2018
f77874610c8f781694bc24b7063d44602022061410544073d92791d19547539fed8e0a94f20775
Çin Plas 2019
b679969b665130293dafcd8a914066e2202206141054501da1222316e74533b1d7f89a14ca13a0
Çin Plas 2021
a41497231fd1415643f647213be23630202311301148104cfd6eea0fb84e118119ba5a047a58d4size400x0
Çinplas2023
8ab16b348caa8fa7532eaeb32d2621492023113011400308224e5d6a4d476695545a21d92ebe58size400x0
PPP FİLİPİNLER 2023
d21149d34b2a12aaaf0d3f3a1cb7c52320231130140401ee5701cc7a294881b4617197d8ea131asize400x0
Plastik ve Kauçuk Vietnam 2023
f7ba51d3adafb0aacc397dabf661285920231130114128b675be83b43e40e19208a96eacc22509size400x0
Milan EICMA 2023 Motosiklet Fuarı

Servisimiz

Ön satış

• Aojie, SprueGate'e, malzemelere, spesifikasyonlara ve müşteri tarafından sağlanan diğer gereksinimlere dayalı olarak müşteri referansı için bir fiyat teklifi yayınlayacaktır.

Satılık

• Kalıp işleme programını, işleme ilerleme raporunu ve kalıp işleme fotoğraflarını her 2 haftada bir alıcıya gönderin.

• İyileştirme gereksinimlerini kontrol etmek ve formüle etmek için alıcılara deneme numuneleri gönderilecektir.

Satış sonrası

• Müşterilerin kalıbın kullanımı sırasında herhangi bir sorusu olması durumunda bizimle iletişime geçebilirler. Kalıplarımız 1 yıl garantilidir ve sorunu çözmelerine yardımcı olacağız.

 

SSS

S: Plastik kalıp enjeksiyonu yapabilir misiniz?

C: Enjeksiyon kalıplama bir üretim süreci olarak her yerde mevcuttur; aslında bugün dünyadaki plastik ürünlerin çoğunluğu enjeksiyon kalıplama ile üretilmektedir.

Soru: Plastik enjeksiyon kalıplama ne için kullanılır?

C: Enjeksiyon kalıplama, tel makaraları, ambalajlar, şişe kapakları, otomotiv parçaları ve bileşenleri, oyuncaklar, cep tarakları, bazı müzik aletleri (ve bunların parçaları), tek parça sandalyeler ve küçük masalar, saklama kapları gibi birçok şeyin yapımında kullanılır. , mekanik parçalar (dişliler dahil) ve diğer birçok plastik ürün.

Soru: Plastik enjeksiyon kalıplama zor mudur?

C: Plastik enjeksiyonlu kalıplama için bir tasarım geliştirmek, üretilebilirlik sorunlarını önlemek için önemli beceri gerektiren karmaşık bir süreçtir. Doğru tasarım, planlama, prototip oluşturma ve test etme, üretimin erken aşamalarında ortaya çıkabilecek birçok sıkıntılı noktanın önlenmesine yardımcı olacaktır.

S: Enjeksiyon kalıbına en kolay plastik hangisidir?

C: ABS reçinesi opak bir termoplastik polimer ve mühendislik sınıfı bir plastiktir. ABS kullanmanın birçok avantajı vardır. Sağlamdır, boyutsal stabilitesi iyidir, darbelere ve çizilmeye karşı dayanıklıdır ve kırılması zordur. Ayrıca düşük erime sıcaklığı kalıplamayı kolaylaştırır.

S: Plastik enjeksiyon kalıbının ömrü ne kadardır?

C: Plastik enjeksiyon kalıpları yüzlerce ila bir milyondan fazla döngüye kadar dayanır. Plastik enjeksiyon kalıbının ömrü, ortamına, bakımına, yapısına, SPI sınıflandırmasına ve diğer faktörlere bağlıdır.

S: Enjeksiyon kalıplama, işlemeden daha mı ucuz?

C: Plastik enjeksiyon kalıplama, parça başına plastik işlemeye göre çok daha ucuzdur. Bir parçanın işlenmesi genellikle enjeksiyonla kalıplanmış bir parçaya göre 25 kat daha pahalıdır. Ancak kalıbın ön maliyeti çok yüksek, genellikle birkaç bin dolar. Bu nedenle, miktarınız küçük olduğu sürece işlemeye devam etmek mantıklıdır.

S: Plastik enjeksiyon kalıplamaya kimin ihtiyacı var?

C: Plastik kalıplama genellikle kapaklar, kavanozlar, tüpler, şişeler ve diğer ambalaj türleri gibi öğeleri oluşturmak için kullanılır. Bu, çok çeşitli plastik reçineler ve katkı maddeleri sağladığı için tercih edilen ambalaj üretim tekniğidir.

S: Enjeksiyon kalıplama çevre için kötü mü?

C: Enjeksiyonlu kalıplamanın çevre açısından hiç de kötü olduğu söylenemez. Diğer kalıplama işlemleriyle karşılaştırıldığında enerji açısından daha verimlidir ve daha az atık üretir. Tamamen optimize edilmiş enjeksiyonlu kalıplama proseslerinde, yalnızca kalıbı doldurmak için gereken miktarda polimer kullanılır, bu da mümkün olduğunca az israf anlamına gelir.

S: Plastik enjeksiyon kalıbının yapımı ne kadar sürer?

C: Kalıbın karmaşıklığına ve kavitasyonlarına bağlı olarak ortalama 8-10 hafta.

S: Enjeksiyon kalıplama için en sert plastik hangisidir?

C: En güçlü termoplastik malzemelerden biri olan polikarbonat, enjeksiyonlu kalıplamada kullanılabilecek kırılmaya karşı en dayanıklı plastik malzemelerden biridir.

S: Enjeksiyon kalıplama ne kadar sürer?

C: Enjeksiyon kalıplama, bir polimerin şekillendirildiği bir kalıba yüksek basınçlı enjeksiyonunu içerir. Bu sürecin bireysel bölümleri çok kısadır. Enjeksiyon kalıplama işleminin tamamı normal olarak 2 saniyeden 2 dakikaya kadar sürer.

S: Enjeksiyon kalıbı için en ucuz plastik hangisidir?

C: Genellikle polipropilen ve polietilen gibi en düşük maliyetli malzemeler inanılmaz derecede çok yönlüdür ve süt sürahilerinden araba akülerine kadar her şeyin yapımında kullanılır. Bunlar çoğu insanın her gün kullandığı malzemelerdir ve düşük malzeme maliyetleri seri üretimin mümkün olmasına yardımcı olur.

S: Plastiği ne kadar ince enjeksiyonla kalıplayabilirsiniz?

C: Ortalama olarak, enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın minimum duvar kalınlığı 2 mm ila 4 mm (0,080 inç ila 0,160 inç) arasında değişir.

S: Bir enjeksiyon kalıbı kaç kez kullanılabilir?

C: Bir alüminyum kalıp genellikle 5,000 ile 10,000 döngü arasında dayanır ve tam ölçekli bir çelik üretim kalıbı 100,000 döngüden fazla dayanabilir. Ayrıca enjeksiyon kalıplamada her parça için aynı kalıp kullanıldığı için aynı ürünlere sahip olursunuz.

S: Enjeksiyon kalıpları ne sıklıkla temizlenmelidir?

C: Yabancı maddelerin birikmesini önlemek için her üretim döngüsünden sonra kalıbınızı temizleyin. Temizleme işlemi preste veya tezgah üzerinde enjeksiyon kalıp aleti ile yapılabilir.

Soru: Plastik enjeksiyonla kalıplanabilir mi?

C: Plastik enjeksiyon kalıplama, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli nedenlerden dolayı en yaygın kullanılan bileşen imalat sürecidir: Esneklik: üreticiler, her bileşen için kullanılan plastik enjeksiyon kalıp tasarımını ve termoplastik türünü seçebilirler.

Soru: Enjeksiyon kalıplamada hangi plastik kullanılır?

C: Enjeksiyon kalıplama reçineleri söz konusu olduğunda yaygın olarak kullanılan iki tip polistiren vardır: Yüksek Etkili Polistiren (HIPS) ve Genel Amaçlı Polistiren (GPPS). GPPS şeffaftır, HIPS ise opaktır. Alet kutuları ve elektrikli aletlerin gövdeleri için sert kutular da Yüksek Etkili Polistiren kullanılarak yapılmıştır.

S: Neden plastik enjeksiyon kalıplama?

C: Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik parça üretmenin son derece çok yönlü bir yöntemidir ve diğer plastik kalıplama yöntemlerine göre birçok avantajı vardır. İşlem diğer yöntemlere göre daha basit ve daha güvenilir olmasının yanı sıra son derece verimlidir.

S: Enjeksiyon kalıplama plastik için neden iyidir?

C: Enjeksiyonlu kalıplama, yüksek çıktı oranı ve kalite tutarlılığı nedeniyle seri üretilen çoğu plastik ürün için tercih edilen üretim yöntemidir. Bu ürünler aşağıdakileri içerir ancak bunlarla sınırlı değildir: Otomotiv parçaları – gösterge panelleri, tamponlar, ızgaralar.

S: Şeffaf plastik kalıp enjeksiyonu yapabilir misiniz?

C: Akrilik, şeffaf ve yaygın olarak kullanılan bir enjeksiyon kalıplama plastiğidir. Akrilikin kimyasal adı Poli(metil metakrilat) olup PMMA olarak kısaltılabilir. Enjeksiyonla kalıplanmış akriliğin ana avantajı şeffaflığı ve kırılma direncidir.

 

Çin'deki profesyonel plastik enjeksiyon kalıp üreticilerini ve tedarikçilerini burada bulabilirsiniz. Rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli özelleştirilmiş ürünler sunuyoruz. Lütfen burada fabrikamızdan satılık dökme plastik enjeksiyon kalıbı satın aldığınızdan emin olun.

tek boşluklu plastik enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon kalıp tasarımı, Basit plastik enjeksiyon kalıbı